전체-공정 품질 모니터링은 당사 제조 운영의 중요한 초석 역할을 하며 당사가 생산하는 모든 정밀 기계 부품이 현대 자동차 산업에서 요구하는 매우 높은 기준을 충족하는지 확인합니다. 철제 서스펜션 부싱이나 자동차 알루미늄 부싱과 같은 중요한 부품을 제조할 때 품질 관리 프로세스는 기계가 실제로 가동되기 오래 전에 시작됩니다. 이는 일반적으로 APQP로 알려진 고급 제품 품질 계획의 구현으로 시작됩니다. 이 단계에서 우리는 고객의 예비 품질 계획에 깊이 참여하여 특정 기술 표준을 명확히 하고 중요한 제어 사항을 식별합니다. Anhui Zhongding Group 및 ASIMCO와 같은 업계 선두업체를 위한 고품질 지원 공급업체인 당사는 최고의 품질이 안전과 성능에 있어서 타협할 수 없는 요구사항이라는 점을 충분히 이해하고 있습니다.- 당사는 6년 이상의 전문 경험을 통해 당사의 우수성을 위한 프레임워크를 제공하는 엄격한 IATF16949 국제 표준을 기반으로 강력하고 포괄적인 품질 시스템을 구축할 수 있었습니다.
엄격한 모니터링 프로세스의 첫 번째 물리적 단계는 초도품 검사(FAI)입니다. 새로운 주문이나 생산이 실행될 때마다 철 외부 슬리브 또는 부싱 알루미늄 내부 슬리브의 첫 번째 부품은 당사 기술 엔지니어의 철저하고 철저한 검사를 받습니다. 이 단계에서는 제공된 기술 도면 및 청사진을 기준으로 모든 중요한 치수, 표면 마감 및 특정 재료 특성을 확인합니다. 이 단계는 대량 생산을 시작하기 전에 설정이 완벽한지 확인하기 위해 고안되었습니다.- 이 첫 번째 작품이 엔지니어링 팀의 공식 승인을 받은 후에만 대량 생산이 시작됩니다. 이러한 세심한 게이트키핑을 통해 생산 실행의 기초가 완벽하게 유지되고 재료 낭비가 방지되며 최종 출력이 고객의 원래 설계 의도 및 기능 요구 사항과 완벽하게 일치하도록 보장됩니다.
실제 생산이 진행되는 동안 40명 이상의 일선 작업장 운영자로 구성된 팀이 지속적인 공정 내 품질 관리를 수행합니다.- 여기에는 CNC 기계가 완벽하게 보정된 상태를 유지하고 절단 도구가 과도한 마모로 인해 고통받지 않도록 하기 위해 미리 정해진 고정된 간격으로 제조된 부품을 정기적으로 검사하는 작업이 포함됩니다.{2}} 이러한 사전 예방적인-접근 방식을 통해 심각한 결함으로 발전하기 훨씬 전에 잠재적인 편차나 기술적 문제를 포착할 수 있습니다. 실시간으로 제조 환경을 모니터링함으로써-우리는 자동차 부품에 필수적인 일관성 수준을 유지합니다. 또한 모니터링 프로세스의 마지막 단계에는 매 교대마다 엄격한 첫 번째 및 마지막 부품 검사가 포함됩니다. 이러한 비교 점검을 통해 하루가 끝날 때 생산되는 품질이 처음과 마찬가지로 높음을 확인하고 전체 배치에 걸쳐 균일성을 보장합니다.
부품의 물리적 검사 외에도 Sanatak 및 Deli Auto Parts를 포함한 유명 고객에게 상세한 생산 진행 상황 추적 및 정기적인 피드백을 제공함으로써 투명성과 의사소통을 최우선으로 생각합니다. 이러한 수준의 보고를 통해 파트너는 프로세스의 모든 단계에서 주문의 품질과 상태를 완벽하게 파악할 수 있습니다. 고객으로부터 피드백이나 문의가 접수되면 2-시간 이내에 명확하고 실행 가능한 답변을 제공할 것을 전문적으로 약속합니다. 전체 프로세스 품질 모니터링에 대한 이러한 확고한 약속이 바로 우리가 글로벌 고객과 긴밀하고 장기적인 전략적 협력을 유지할 수 있는 이유입니다.- 고객의 기대를 지속적으로 초과하는 신뢰할 수 있는 부싱, 스켈레톤 및 브래킷을 제공함으로써 우리는 시장에서 명성을 확고히 했습니다. 우리의 10-에이커 규모의 시설은 우리가 제조하는 모든 기계 부품의 정확성, 우수성 및 끊임없는 품질 추구에 대한 우리의 헌신을 물리적으로 입증합니다.
