자동차 알루미늄 시트는 현대 자동차에 사용되는 많은 경량 브래킷과 뼈대를 위한 출발점입니다. 정밀 기계 부품 전문 제조업체로서 당사는 이러한 시트를 복잡한 구조 부품으로 가공하는 고급 기술을 개발했습니다. 평평한 자동차 알루미늄 시트에서 완성된 브래킷으로 전환하는 과정에는 레이저 절단, 스탬핑, CNC 기계 가공을 비롯한 몇 가지 고정밀 단계가 포함됩니다. 알루미늄은 철보다 연성이 높기 때문에 제조 과정에서 표면 손상을 방지하려면 특수한 도구와 세심한 취급이 필요합니다. Anhui Zhongding Group 및 ASIMCO의 고품질 지원 공급업체로서 6+년간의 경험을 바탕으로 우리는 이러한 과제를 관리하는 전문가가 되었습니다.
자동차 알루미늄 시트 가공의 첫 번째 단계는 당사 기술 엔지니어가 수행하는 공정 타당성 분석인 경우가 많습니다. 우리는 부품이 응력을 받아 파손되지 않도록 하기 위해 필요한 굽힘 반경과 구조적 하중 경로를 살펴봅니다. DfM(협력 설계 및 개발) 프로세스를 통해 디자인이 확정되면 시트가 생산 라인에 공급됩니다. 당사의 40+ 일선 작업자는 정밀 스탬핑 기계를 사용하여 기본 형상을 만든 다음 CNC 기계 가공을 통해 다듬어 자동차 알루미늄 부싱이나 철제 내부 슬리브를 장착하는 데 필요한 구멍과 슬롯을 만듭니다. 이러한 스탬핑과 가공의 조합을 통해 우리는 가볍고 놀라울 정도로 정확한 부품을 생산할 수 있습니다.
시트부터 완성품까지 전체 과정에서 품질이 모니터링됩니다. 우리는 IATF16949 품질 관리 시스템을 엄격하게 준수하여 모든 중요한 단계에서 FAI 및 IPQC를 수행합니다. 이는 자동차 알루미늄 시트의 구조적 무결성이 안전에 가장 중요한 서스펜션 뼈대와 같은 부품에 특히 중요합니다. 또한 Sanatak 및 Deli Auto Parts와 같은 파트너에게 산업 역학 공유 및 비용 최적화 제안을 제공하여 빠르게 진화하는 경량화 시장에서 경쟁력을 유지할 수 있도록 돕습니다. 투명한 견적 계획과 전체{5}}프로세스 품질 모니터링을 통해 우리는 알루미늄 부품이 세계 최고의 자동차 그룹에서 요구하는 "프리미엄 품질" 표준을 충족하도록 보장하여 효율적이고 안전한 차세대 차량을 구축할 수 있도록 돕습니다.
